多通管的制作過程-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

多通管的制作過程主要包括以下幾個步驟：

1. ?原料準備?：

   • 選擇合適的不銹鋼材料作為原料，確保材料符合相關(guān)的標準和要求。

   • 對原料進行切割，得到所需長度的管坯。

2. ?模具設(shè)計與制造?：

   • 根據(jù)多通管的形狀和尺寸要求，設(shè)計相應(yīng)的模具。

   • 制造模具，并確保其精度和耐用性。

3. ?內(nèi)高壓成形?：

   • 將管坯放置于模具中，并閉合模具。

   • 向管內(nèi)充滿液體（如防銹乳化液混合水等），作為傳力介質(zhì)。

   • 使用沖頭對管坯進行軸向補料，并施加一定的內(nèi)壓，使管坯在模具型腔中逐漸貼合并成形。

   • 內(nèi)高壓成形過程中，需要合理控制內(nèi)壓、軸向進給量以及中間沖頭的后退量等工藝參數(shù)，以確保成形質(zhì)量和避免缺陷的產(chǎn)生。

4. ?后續(xù)處理?：

   • 對成形后的多通管進行切割、打磨等處理，去除多余的飛邊和毛刺。

   • 對管件進行質(zhì)量檢查，包括尺寸、外觀、性能等方面的檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和要求。

   • 根據(jù)需要進行表面處理，如拋光、鈍化等，以提高管件的耐腐蝕性和美觀度。

5. ?質(zhì)量檢驗與包裝?：

   • 對成品進行最終的質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

   • 對合格的產(chǎn)品進行包裝，并標注相關(guān)的標識和信息。

6. ?入庫與發(fā)貨?：

   • 將檢驗合格并包裝好的多通管入庫保存。

   • 根據(jù)客戶需求和訂單情況，及時發(fā)貨并提供相應(yīng)的售后服務(wù)。