不可忽略的不銹鋼管件短板-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼法蘭|不銹鋼彎頭|雙相鋼管件|不銹鋼三通|不銹鋼大小頭|不銹鋼翻邊|不銹鋼管帽|不銹鋼多通管

    不銹鋼管件在應用中，以高強度，高承壓，抗腐蝕性等著稱，在工業生產及流體傳輸中起到了不可或缺的作用。

   不銹鋼管件基本上都是通過冷擠壓成型，加上標注的固溶工藝，消除應力并且晶體結構重組后，管件達到了原材料的優質性能，但是在眾多管件中，傳統工藝下有一個工藝短板，其實是不容忽視的。

   那就是不銹鋼翻邊的成型工藝，之所以大部分使用場景，不銹鋼方便不能由負公差，甚至要通過增厚來增加其抗壓強度，正式由于傳統工藝短板導致不銹鋼翻邊在同樣厚度情況下成為了承壓和使用壽命的短板。

   那么，造成這個工藝的短板的原因是什么呢？原來，原因都在成型這一道工藝上，傳統的翻邊制造工藝，就是用不銹鋼管通過兩次折彎，達到90°，再對R處進行對焊，再進行固溶，使其回復不銹鋼的強度以及抗腐蝕等特性。

   但是，不容忽視的是，冷壓過程中，不銹鋼管通過兩次壓到直角，這個在所有的不銹鋼管件的冷變形中，變形程度是最大的，雖然不銹鋼的屈服強度和抗拉強度都是比較優的，但是同比其他冷推工藝，直接折彎工藝，翻邊直角處的分子結構造成了較大的傷害，這是不能否認的事實。

盡管通過后期的固溶，大部分晶體結構都恢復了奧氏體結構的，但是畢竟不是回爐熔化，折彎產生的肉眼看不到的微裂紋，實際上就是奧氏體分子機構中的分子鏈斷裂的問題，這種斷裂不是通過固溶就能修復的。所以同樣壓力環境下，對翻邊的厚度要求會更高，主要原因就是直角處機械強度已經遭到了一定程度的破壞。

   杰德管業通過多年的研究，推出了冷熱壓結合的成型方式，對翻邊的機械強度和奧氏體晶體結構做到了極大程度的保護。具體工作原理，下次再給各位讀者介紹，這是浙江杰德管業科技有限公司的專利技術。