不銹鋼彎頭具有很好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫等特性,在大氣中耐腐蝕,抗酸堿,不銹鋼彎頭還有著優良的力學性能,在流體管道系統中是最常用的一種配件。那么不銹鋼彎頭是怎么生產制作出來的呢?它的加工步驟又有哪些,杰德管業小編給您一一道來。
一、首先,我們第一步要做的是對原材料管子進行切割下料,根據產品中心至端面的距離進行計算,再用激光切割機進行編程切割。
二、其次,我們對切割的管子進行刷油灰,油灰主要有動物油脂和石墨粉組成,主要用來增加推至過程中的潤滑,保證產品表面和增加模具使用壽命。
三、管子上完油灰之后,就到了推制環節,推制一般分為芯棒推制和過球推制。
四、然后再進行固溶處理,將彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間,使它慢慢冷卻。退火是決定彎頭成型后的質量因素之一,提高熱壓彎頭的力學性能,減少殘余應力;同時降低硬度,提高塑性和韌性,改善加工切削性能。
五、接下來是進行酸洗。酸洗的作用是將固溶所產生的氧化皮去除。酸洗過程中管材表面所附著的油污及其他在生產中所沾染的其他物質也會一并洗凈。
六、然后是對產品進行全拋光處理,利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。
七、滾砂處理,把管件產品進行全面的滾砂,沖刷產品的表面,來去除毛邊,它會同時把表面一些的銹跡給去除掉。
八、鈍化工序,為了讓產品的耐腐蝕能力更好,以達到嚴格的出廠標準,產品必須經過鈍化,使其表面產生一層致密的鈍化層,增強不銹鋼彎頭的抗腐蝕性能。
九、最后進行標識,按照標準或者客戶的要求對產品進行噴碼標識。
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